L'impianto di Panigaglia

Lo stabilimento di rigassificazione di Panigaglia è costituito dalle sezioni di ricezione, stoccaggio, rigassificazione, recupero vapori, correzione del gas finale, sistemi ausiliari e di sicurezza.

La sezione di ricezione è costituita dall’area di attracco delle navi metaniere, dai bracci di discarica e dalla linea di trasferimento ai serbatoi. La capacità di carico delle metaniere varia da 25000 fino a 65000/70000 m³.
Il GNL viene prelevato dalle metaniere ed inviato ai serbatoi di stoccaggio tramite una condotta che attraversa il pontile dell’impianto lungo 500 metri.

La sezione di stoccaggio è costituita da due serbatoi di tipo cilindrico verticale ognuno con una capacità di 50.000 m³ al cui interno sono poste pompe sommerse per la movimentazione del GNL.
Il gas naturale liquefatto viene stoccato ad una temperatura di –160°C e ad una pressione leggermente superiore a quella atmosferica.

La sezione di rigassificazione è costituita dalle pompe per la movimentazione e la pressurizzazione del GNL e dai vaporizzatori.
Il GNL estratto dai serbatoi di stoccaggio mediante le pompe sommerse viene pressurizzato e quindi inviato ai vaporizzatori. La rigassificazione del GNL è ottenuta mediante vaporizzatori a fiamma sommersa.

Il sistema di recupero dei vapori avviene tramite l’utilizzo di compressori che convogliano i vapori prodotti ai serbatoi ad una colonna di assorbimento per la condensazione dei vapori attraverso l’utilizzo di GNL in controcorrente.

La correzione del gas finale ha lo scopo di mantenere le specifiche di qualità del gas immesso nella rete di trasporto garantendo l’intercambiabilità del GNL rigassificato con gli altri gas naturali trasportati via metanodotto.

L’impianto è governato da un sistema automatico di controllo distribuito ed è dotato di un sistema a logica programmabile.
L’impianto di rigassificazione è controllato e comandato a distanza dalla Sala Controllo Centralizzata mediante un sistema automatico. Questo sistema è suddiviso in due sottosistemi:

• sistema a Controllo Distribuito (DCS) le cui funzioni sono l’acquisizione, elaborazione e regolazione dei parametri di processo, e la supervisione dell’impianto;

• sistema di automazione e blocco a logica programmabile (PLC) destinato ad effettuare le sequenze di avviamento, fermata e blocco delle apparecchiature di impianto nonché la messa in sicurezza automatica dell’impianto in caso di emergenza.

La sezione sistemi ausiliari comprende tutte le attività di supporto al processo principale, quali la sottostazione elettrica, il sistema antincendio, i sistemi per lo smaltimento del calore e la stazione di misura della qualità e quantità del gas immesso in rete.